青岛铝合金渔光互补光伏支架生产公司

铝合金光伏支架如何才能合理储存
一：铝合金光伏支架在运输当中的储存要以不受到机械损伤为主，广大的客户在实际操作中要根据运输方式、设备规格和形状选用适当包装方式，采取分类及工程区的部件包装，这样不但便于吊装搬运而且也不会出现损坏设备的情况发生。
二：在设备储存的包装箱内应该附有产品的合格证书、出厂检验报告和设备信息，这样的话能完全设备的正常安装使用。
三：该设备在具体的储存中要注意储存环境的干燥，渔光互补光伏支架厂家，保存中要有遮盖，应该有效的避免含有酸、盐和碱等腐蚀性物质的侵蚀；其次该设备的支架零部件宜分类进行码放，在零件的间层中要适当的用软垫物隔开，一定要避免重压。

施工特点
（1）不同地质，不同的施工方法。为节约成本和提，在满足条件的情况下，尽量选择螺旋钢桩。岩石地层或其他不适合旋桩的地层采用对应的施工方法。一般可选择锚杆混凝土桩施工工艺和潜孔灌注桩施工工艺。
（2）地表形式不同，采用不同的设备。地势平坦的可开进大型机械设备的，尽量机械施工。坡度较大的，大型机械难以进入的可选择小型化设备。
（3）施工过程中要注意设备生产安全，人员安全，防雷防火。

目前支架主要的防腐蚀方式钢材采用热浸镀锌55-80μm，铝合金采用阳极氧化5-10μm。铝合金在大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。钢材在普通条件下（C1-C4类环境），80μm镀锌厚度能使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至温带海水里则腐蚀速度加快，镀锌量需要100μm，以上并且需要每年定期维护。

看似简单的太阳能光伏支架，其实技术含量不低，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。另外，用于承受较大荷载的双面槽钢，进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力;而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了提高承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。总之，拼装式型钢支架的生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员技术壁垒，进一步降低其使用成本。

搭建渔光互补光伏支架系统要考虑湿度、长期耐候性及可靠度，在水上电站建设中，组件会受水汽和水汽中的盐分危害，高湿、水面波动频繁也会使光伏组件产生PID效应，导致隐裂问题。另外，在设计方面要针对支架系统结构强度要求较高这一特点去考虑多种状况，全面有效的保障电站运维安全。
1、抗裂性：水面环境的复杂性容易使组件出现隐裂、蜗牛纹等情况，因此组件的质量一定要好，否则在长期使用过程中容易出现发电功率减少和安全隐患问题。
2、防水等级高：由于渔光互补项目是建设在鱼塘上面，对光伏设备的防水等级有一定要求。
3、耐紫外老化：水面对紫外线具有高反射性，组件背面容易受到大量的紫外线辐射，因此要做好防紫外老化。

水上光伏基础根据水深的不同，主要分为预制混凝土管桩基础和漂浮式基础两种，漂浮式基础又主要分为：传统浮筒+支架基础和光伏一体化浮筒基础。与地面电站不同，水上光伏电站不占用土地资源，对水资源丰富、土地资源匮乏的中东部地区来说十分适合。不仅如此，水上光伏电站也享有技术上的优势，由于水体对光伏组件有冷却效应，可以抑制组件表面温度上升并减少来自水体表面的辐射，整体发电量比同等条件下的屋顶或地面光伏发电系统高出10%-15%左右。此外，“渔光互补”等“光伏+”商业模式更是在发电的基础上实现了渔业增收。