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不锈钢钣金零件弯折要注意那些地方？
一、折弯高度。
折弯高度至少是钣金厚度的两倍，加上折弯半径。折弯高度过低，钣金折弯时容易变形，不容易获得理想的零件形状和理想的尺寸精度。当折弯为斜边时，容易因折弯高度过小而变形。
二、折弯半径。
为了折弯强度，钣金折弯半径应大于材料的小折弯半径。当然，钣金折弯半径越大越好。折弯半径越大，折弯反弹越大，折弯角度和折弯高度越难控制，因此钣金折弯半径需要合理的值。应结合实际情况进行考虑。
激光切管材加工具有切割宽度窄、热影响面积小、切割速度快、柔韧性好、切割光滑、无刀具磨损等优点。随着数控激光切管机的出现和发展，各种自由曲面和空间曲线加工技术的发展可以显示其特的一面。激光切割管道时，不仅要求激光光斑相对于工件在三维空间中运动，而且要求激光光轴在整个过程中始终垂直于被切割管道的表面。对于可自聚焦的数控光纤激光切割头，喷嘴通过自动测量和控制系统可以自动跟踪工件表面。生产实践表明，管材切割的关键是消除切割质量缺陷，从而满足管材的加工要求。当对复杂管材进行穿孔、开槽、削边或侧凹加工时，激光切割不仅比传统加工方法速度快，而且能大大增加加工质量。
激光切割加工是一种密度高，可控性好的非接触式加工。 切削速度快，切削不锈钢时切削效率进步8-20倍，热影响区小，工件变形小，切削刃粗糙度小，无需精加工，切割后不产生熔瘤，无需去毛刺，狭缝十分窄，尺寸恒定，可完成严厉的配合公差。
因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，招致所需变形力大；不锈钢板料在折弯时与碳钢相比有激烈的回弹倾向；.不锈钢板相关于碳钢由于延伸率低，折弯时工件折弯角R要大于碳钢，否则有呈现裂纹的可能；.由于不锈钢板硬度高，冷作硬化效应显著因而在选择压弯刀具时要选择热处置硬度应到达60HRC以上的工具钢，其外表粗糙度要比碳钢的压弯刀具高一个数量级。
在折弯工序，主要思索的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干预等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大局部数控折弯机还是人工编程，常常过多的依托教师傅的经历，另一方面，国内的制造工艺请求相关于国外来说还有一定的间隔，因此效率却并没有进步，数控折弯机的性能没有发挥出应有的效果。
当需求金属片的弯曲半径，且折弯机的磨具没有破坏时，大家尝试用窄槽折弯。在通常状况下，倡议以1:8比例操作槽的标准厚度和总宽。厚度与槽宽比例不可低于1:6。金属片折弯应恰当减少，厚度与槽宽比例不低于1:4。要在强度允许的状况下，选用先刨槽折弯的方法，使板材的折弯半径减少。
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