产品别名 |
异形件加工焊接 |
面向地区 |
全国 |
熔化切割通常使用惰性气体。如果用氧气或其他活性气体代替熔化切割，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应，产生另一个热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。
由于这种效应，对于厚度相同的结构钢，使用这种方法可以获得比熔化切割更高的切割率。另一方面，这种方法可能比熔化切割的切割质量更差。事实上，它会产生更宽的接缝。明显的粗糙度。增加的热影响区域和更差的边缘质量。激光火焰切割不利于加工精密模型和尖角（有燃烧尖角的危险）。
在实际生产中，管材具有生产成本低、加工性好、结构件重量轻、节省材料等优点，因此管材切割在工业领域中发挥着重要作用。由于管材的形状、尺寸和用途不同，而且管材的切割受到加工质量的制约，选择合理的加工设备、加工方法和工艺措施就显得非常重要。切割管件有许多不便之处。虽然传统的切削方法也能达到应用效果，但加工效率低，加工效果差。因此，将激光切割技术与管材切割技术相结合，将使管材切割领域具有更广阔的发展前景。
在加工过程中，要对管件的切割，以获得所需的管坯长度。我国传统的管材切割方法难以满足大规模生产的需要。而且，采用这些传统加工方法加工的管件切割断面加工质量普遍较差，有的甚至产生变形和塌陷的加工缺陷。有些管道除了切割外，还需要进行其他形式的加工，如:装饰灯具切割图案、螺旋、正弦、余弦线切割、划线等。如果在这些形式的管材加工中采用传统的加工方法，不仅效率低下，而且难以满足理想的加工要求，有的甚至无法进行加工。
激光切割管的切割宽度(包括切线、坡口、成型切割等)一般为0.1-0.3mm。切割位置和温度可控，更有利于生产的自动化和智能化。与传统加工方法相比，切削效率可提高8-20倍，加工成本可降低70%-90%，可节约材料损耗15%-30%，激光切割噪音小，对环境影响也小。传统的加工方法需要多个连续的工序来完成零件的加工，可以通过激光切割在同一台设备上实现。随着设备性能的不断提高和加工工艺的不断完善，使用激光对管道进行的切割成为可能。
激光切割对管材的材料、形状、尺寸、加工环境要求很大程度的自由度。它的空间控制(改变光束方向、旋转、扫描等)和时间控制(开、关、脉冲间隔)都很好，易于控制。由于激光切割精度高，毛刺少，大大减少了后续处理所需的时间。当改变管道的直径或形状时，只需修改程序即可。因此，开发管道切割软件具有十分重要的价值。激光切割系统与计算机数控技术可以形成一种的自动化设备，为、率、低成本的加工开辟了一条新途径。
折弯时要要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
