来源:天津市壹丰钢铁实业有限公司 时间:2024-05-14 02:54:00 [举报]
激光切割管的切割宽度(包括切线、坡口、成型切割等)一般为0.1-0.3mm。切割位置和温度可控,更有利于生产的自动化和智能化。与传统加工方法相比,切削效率可提高8-20倍,加工成本可降低70%-90%,可节约材料损耗15%-30%,激光切割噪音小,对环境影响也小。传统的加工方法需要多个连续的工序来完成零件的加工,可以通过激光切割在同一台设备上实现。随着设备性能的不断提高和加工工艺的不断完善,使用激光对管道进行的切割成为可能。
激光切割对管材的材料、形状、尺寸、加工环境要求很大程度的自由度。它的空间控制(改变光束方向、旋转、扫描等)和时间控制(开、关、脉冲间隔)都很好,易于控制。由于激光切割精度高,毛刺少,大大减少了后续处理所需的时间。当改变管道的直径或形状时,只需修改程序即可。因此,开发管道切割软件具有十分重要的价值。激光切割系统与计算机数控技术可以形成一种的自动化设备,为、率、低成本的加工开辟了一条新途径。
在板料加工中的理论经历阐明,当板料规则折弯90度时,且折弯半径特别钟头,先要打槽,再停止板料折弯。并可加工折弯机、下模和下模。普通来说,当板料厚度低于6mm时,板料弯曲的内半径可由板料厚度立刻明白。当厚度6mm,低于12mm时,板弯曲半径普通为厚度的1.25~1.5倍。厚度12mm时,板内弯曲半径普通为厚度的2~3倍。当弯曲半径为R或0.5时,普通金属片厚度T等于0.5mm。假设半径规格或低于厚度,就需求特殊模具制造。
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