在加工过程中，要对管件的切割，以获得所需的管坯长度。我国传统的管材切割方法难以满足大规模生产的需要。而且，采用这些传统加工方法加工的管件切割断面加工质量普遍较差，有的甚至产生变形和塌陷的加工缺陷。有些管道除了切割外，还需要进行其他形式的加工，如:装饰灯具切割图案、螺旋、正弦、余弦线切割、划线等。如果在这些形式的管材加工中采用传统的加工方法，不仅效率低下，而且难以满足理想的加工要求，有的甚至无法进行加工。

激光切割管的切割宽度(包括切线、坡口、成型切割等)一般为0.1-0.3mm。切割位置和温度可控，更有利于生产的自动化和智能化。与传统加工方法相比，切削效率可提高8-20倍，加工成本可降低70%-90%，可节约材料损耗15%-30%，激光切割噪音小，对环境影响也小。传统的加工方法需要多个连续的工序来完成零件的加工，可以通过激光切割在同一台设备上实现。随着设备性能的不断提高和加工工艺的不断完善，使用激光对管道进行的切割成为可能。

在进行钣金加工之前，工作人员还需要了解一下加工范围，一般在进行加工操作时，可以选用铜制品和镀锌板以及不锈钢等材料完成加工流程，所以这种加工方式的范围比较广，也可以满足不同行业的加工生产需求，在进行工艺加工期间，不用担心材料不符合加工要求而影响到生产任务的进展情况。
因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，招致所需变形力大；不锈钢板料在折弯时与碳钢相比有激烈的回弹倾向；.不锈钢板相关于碳钢由于延伸率低，折弯时工件折弯角R要大于碳钢，否则有呈现裂纹的可能；.由于不锈钢板硬度高，冷作硬化效应显著因而在选择压弯刀具时要选择热处置硬度应到达60HRC以上的工具钢，其外表粗糙度要比碳钢的压弯刀具高一个数量级。
折弯时要要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳维护焊，手工电弧焊等，点焊要思索工件焊接的位置，在批量消费时思索做定位工装保障点焊位置精。为了焊接结实，在要焊接的工件上打凸点，能够使凸点在通电焊接前与平板平均接触，以保障各点加热的分歧，同时也能够肯定焊接位置。